脫硫石膏烘干機

　　脫硫石膏介紹

　　隨著(zhù)環(huán)保意識的增加，我國對電廠(chǎng)燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來(lái)越緊，電廠(chǎng)脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等，就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多;還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來(lái)源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會(huì )影響脫硫石膏的品質(zhì)。

　　豫暉重工脫硫石膏烘干機工作原理

　　脫硫石膏烘干機也叫石膏烘干機，烘干機廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機的溫度，在進(jìn)出料裝置上配置熱電偶，通過(guò)溫度表可顯示烘干機進(jìn)出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內的工作溫度(一般350-380度)提供了依據。脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內層,實(shí)現順流烘干, 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現熱交換，物料移動(dòng)至內層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(cháng)了干燥時(shí)間，物料在此達到較佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進(jìn)，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內進(jìn)行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過(guò)程。

　　豫暉重工脫硫石膏烘干機的特點(diǎn)

　　1、脫硫石膏烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

　　3、脫硫石膏烘干機可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

　　4、脫硫石膏烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

　　5、脫硫石膏烘干機實(shí)現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

　　6、脫硫石膏烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

　　7、脫硫石膏烘干機可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品水分。

　　脫硫石膏的應用領(lǐng)域與發(fā)展前景

　　脫硫石膏在建材行業(yè)中應用十分廣泛，通過(guò)不同手段進(jìn)行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。 國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著(zhù)巨大的市場(chǎng)機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區，經(jīng)應用實(shí)踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過(guò)干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏，灰泥石膏，陶瓷工業(yè)用石膏，鑄造工業(yè)用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫用石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量較大的是建筑用熟石膏(建筑石膏)。

　　脫硫石膏烘干機技術(shù)參數